３ｐｃｓと4pcsのロッドを作製しているんですが、フェルールサイズが今までとは異なるため、リーマーを注文していたんですが、納期が非常に掛かるようで、リーマーの納期待ちの状態でした。
市販のリーマーは先端～8ｍｍ程度は食いつきを良くするために若干細く加工されており、そのまま使用するとＦｅｍａｌｅ側が段付きの形状になってしまいます。
このため、リーマーの若干細い部分を切断し、ストレート形状になるように加工します。
グラインダーに細めの砥石を取り付けて、リーマーを切断しています。
最近やっと注文していたリーマーが到着したので、早速リーマーの切断を行い、フェルールの加工を開始いたしました。
手持ちのニッケルシルバーの在庫がφ5ｍｍより大きいのはφ10ｍｍしかなく、少しもったいないのですが、φ10ｍｍを使用して＃13のフェルールを加工しました。
私の場合はＭａｌｅもＦｅｍａｌｅも外径形状を加工した後にドリル加工をするようにしています。
フェルール形状に関しては、好みの形状はＳＴＥＰＤＯＷＮタイプのフェルールが一番スマートに見えるので、ＳＴＥＰＤＯＷＮタイプを作製しています。
外形加工後にＢａｍｂｏｏ Ｒｏｄと接着させる部位のドリル穴加工を行ない、その後突っ切り加工して、すり合わせ部分のドリル穴加工、リーマー加工を行ないます。
セレーション加工は、フライス盤にカッターを取り付けて、加工を行なっています。
この時にフェルールを六角形の外径の中心部に穴あけ加工した治具にフェルールを取り付けて、セレーション加工を行なっています。
色んなサイズのフェルールを取り付けるので、この治具の穴あけ部とフェルールの間にコレットを介在させています。
コレットは、内径がフェルールの外径とほぼ同じで、外形が治具の穴あけ部に入る寸法に加工して、この円筒状のコレットに糸鋸で割りを入れることで、治具に設けたネジ穴にネジを入れてねじ込むことでフェルールを固定するようにしています。
こうすることで、この六角形の治具を６０°ずつ回転させてセレーション加工を行なうと、きっちりと6等分されたセレーション加工が出来ます。
セレーションはフェルールの外径部分からダウン加工で加工しています。
この方がセレーション部分の変形が少なく、綺麗に加工が出来ます。
今回は種類の異なる5セット分のフェルールを加工しました。
マルチピース用のフェルールなので少し長さを短くしています。
この後セレーション部分をＶ字状に加工して、フェルール接着を行い、すり合わせ、外径研磨、黒染めを行う予定です。
フェルールは肉厚の薄い加工となるので、余り肉厚が薄いとドリル加工時に変形したり、加工熱によって精度を出しにくくなってしまいます。
今回も何個か加工を失敗し、その都度少し形状修正を行い、何とか加工できました。
薄いパーツなので、ステップダウン部分形状でエッジが立ちすぎていたりすると、その部分から破損したりすることも考えられるため、エッジ部にＲを持たせたりして、応力集中する部位が無くなるように配慮いたしました。
簡単な形状でありながら、加工の難しいパーツ。
フェルール加工は何度やっても難しいと感じます。